粘度是印刷过程中容易产生变化的参数之一，对产品品质具有十分重要的影响；油墨胶水粘度控制仪，粘度测量控制系统等相关产品。普遍应用于石油化工、印刷包装、涂布复合、油墨涂料等领域。超声波粘度仪原理是通过超声波粘度传感器测量油墨、胶水阻力转换成粘度值，直接测量粘度。且与泵分离，油墨胶水不需要经过设备，无堵塞，免清洗维护；日后无需耗材，使用成本低，寿命长。**粘度控制系统，操作更智能化：1.集中显示控制，安装不占空间；2.可监控16组数据，性能强大；3.智能数据存储，可供随时调用。粘度控制系统使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。温州粘度控制系统功能

油墨粘度控制器使用简单方便：适用于印刷行业自动稀释油墨和胶水粘度，使用简单方便，无需人工调节油墨，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式检测器检测粘度，气动隔膜泵循环油墨和胶水，安全可靠，检测度准确，使用油墨粘度控制器自动追踪监控，便印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。本产品的特点：以气泵的频率（赫兹）为控制单位。显示屏数字更大，观察容易，操作人员易于设定、调整。单一机组即可完成油墨循环，搅拌，粘度控制。杭州粘度系统配置选用粘度系统由控制单元MP4和测量单元MS4组成。

黏度系统，墨粘度控制仪系列：检测精度：误差±0.1％（0.2s）；动作精度：0.1s；控制范围：以3号为基础的察恩杯10s~30s调整系统参数便可以方便地扩展其它粘度范围和应用。适合检测液体温度范围：传感器工作环境和温粘度 ：-20℃~50℃系统工作环境：-10℃~80℃使用人机交汇界面、标配两种种语言（中文 英文）；没有检测到油墨时，可以声光报警 +人机界面弹出报警窗口；油墨没有搅拌，粘度不均匀，系统检测到后声光报警+人机界面提醒搅拌油墨；传感器检测故障声光报警+人机界面提醒清洁；现场调试简单、一键恢复出厂值，一键保存当前参数、一键调用上次保存参数；系统I/O输出 通过光隔离无接点输出;具备自我保护功能！

粘度系统，油墨黏度自动控制器的主要功能和优点：提高印品质量，由于黏度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用油墨黏度自动控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。粘度系统解决了印刷业长期倍受困扰的色差问题。

粘度系统传感器产品特征：1.内嵌紧凑；2.一体式的校正阀；3.弹片振动检测系统；4.安装简便；5.防爆ATEX认证。粘度系统控制器优点：1.大限度的提高印刷机性能；2.不间断的检测；3.减少准备时间；4.减少油墨的消耗。粘度系统技术特点：1.读数精度：0.1s；2.一体式的pH值传感器和连接阀（可选）；3.一体式的温度控制（可选）；4.按键或者触摸屏（可选）。SELETRA粘度系统比传统粘度控制的优势：全自动控制，节省人工；无需停止油墨流动，一边检测油墨粘度一边对粘度进行自动修正，减少操作员工的工作压力，节约了人工。油墨的粘度是印刷过程中容易变化的参数之一粘度的控制对印刷质量具有重要的影响。全自动粘度控制配件

一体式全自动粘度控制系统，以合理的价格为用户提供高质量、高精度、高稳定性的印刷控制产品。温州粘度控制系统功能

粘度控制系统使涂敷材料温度保持一致，能够保持涂敷工艺稳定一致，减少粘度变动。油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也测量温度值，所以可以通过改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨粘度测量的控制操作。当油墨粘度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。温州粘度控制系统功能

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